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    高速精密沖床模具設計安裝步驟

    2020-12-29 21:52:13

    沖壓機床沖壓模具的流程

    1、剖析雙軸沖床的工藝性。依據沖壓件圖,剖析其樣子特性、規格尺寸、精密度規定及常用的原材料是不是合乎沖壓工藝規定。優良的沖壓工藝性應確保產品品質平穩、工序數量少、原材料耗費少、模具設計簡易、實際操作安全性和便捷。假如發覺沖壓件的工藝性很差,則應會與設計產品工作人員,在確保商品應用規定的前提條件下,對自動精密沖床沖壓件的樣子、規格、精密度規定甚至原料的采用,開展必需的、有效的改動。

    2、明確工藝方案。針對一個沖壓件,其沖壓工藝方案(包含工序特性、工序數量、工序次序及組成方法)很有可能幾個,需從品質、高效率、成本費和安全性等層面開展剖析和較為,隨后明確一個合適于所給生產制造標準的方案。在制定工藝方案時,有的必須開展必需的工藝測算,以明確毛胚樣子和規格,及其工序間規格等。有的公司將所述二項工作中(剖析沖壓件的工藝性和制定工藝方案)分到專業的工藝工作人員來做,但沖壓模具工作人員在設計方案模貝前要開展確定工作中。僅有商品(沖壓件)的工藝性和工藝方案經確定后,才可以開展實際的沖壓模具工作中。

    3、挑選沖壓模具種類和結構形式。

    4、測算各工序工作壓力,明確沖床生產廠家工作壓力管理中心。

    5、明確髙速沖床型號和模貝安裝規格。

    6、畫排樣圖和工序件圖。

    7、繪圖沖壓模具總平面圖(下平面設計圖、上平面設計圖和斷面圖等)。


    高速精密沖床模具設計安裝步驟

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